橡膠的特性是高彈性和高粘度。 橡膠的彈性是由其卷曲分子構象的變化引起的。 橡膠分子之間的相互作用將阻礙分子鏈的運動，并且還表現(xiàn)出粘性特性，因此應力和應變通常處于不平衡狀態(tài)。 橡膠的卷曲長鏈分子結構和分子之間的弱次級力使橡膠材料表現(xiàn)出獨特的粘彈性，從而具有良好的減震，隔音和緩沖性能。 橡膠零件由于其滯后，阻尼和可逆的大變形特性而被廣泛用于隔離振動和吸收震動。

  橡膠的磁滯和內(nèi)摩擦特性通常由損耗因子表示。 損耗因數(shù)越大，橡膠的阻尼和生熱越顯著，阻尼效果越明顯。

  橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結構有關，而且與溫度和頻率有關。 在常溫下，天然橡膠（NR）和順丁橡膠（BR）的損耗因子較小。 損耗因子在中間，丁基橡膠（HR）和丁腈橡膠（NBR）的損耗因子最大。

  用于減震的橡膠材料一般分為5種，即NR，SBR，BR為普通橡膠材料。  NBR用于耐油的硫化橡膠；  CR用于耐候性硫化膠；  IIR用于高阻尼硫化橡膠；  EPR用于耐熱硫化橡膠。 盡管NR的損耗因子小，但它具有最佳的總體性能，優(yōu)異的彈性，良好的抗疲勞性，發(fā)熱小，蠕變小，對金屬零件的附著力好，耐寒性，電絕緣性和加工性能。 因此，NR被廣泛用于減震目的。 當需要耐低溫或耐候性時，可與BR或CR組合使用或通過共混改性。  Nishiue等。 使用由NR，BR和碳原子數(shù)大于4的含-OH基有機酸的金屬鹽制成的減震器，它們在70℃×22h和40℃×148h時具有良好的耐久性和壓縮性。 永久變形分別為17.0％和11.7％。